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Évaluation de la tenue de coupe
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Méthodologie
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Un métal avec une bonne tenue de coupe offre un tranchant bien préservé
et une résistance aux éraflures pendant les opérations de dressage
– travail du bois – et de rabotage. Un tranchant émoussé
par le travail sur une pièce de bois se traduirait par une tenue de coupe
faible et présenterait des égratignures sur le dos et le microbiseau.
Au réaffûtage, les éraflures sur le dos de la lame sont plus
problématiques, car il est plus facile de les éliminer sur une plus
petite surface, comme un microbiseau.
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Une lame subit un choc initial au contact du bois lors des opérations de
rabotage ou de dressage. Mais ce choc initial est beaucoup moins important que ceux
subis au cours des tests de résilience. Toutefois, les forces exercées
lors du dressage et du rabotage sont constantes et d'une durée plus longue.
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Notre appareil d'évaluation de tenue de coupe consistait en un petit moteur
à courant continu qui poussait une lame de rabot dans un mouvement linéaire
oscillant reproduisant la poussée effectuée lors du dressage ou de
l’utilisation d’un rabot. L'appareil a été préparé
en vue de retenir les lames, biseau vers le bas, à un angle de dépouille
réglé de façon constante à 2°. Nous avons établi
par expérimentation qu'il s'agit du plus petit angle de dépouille
capable de produire l'épaisseur de copeaux que nous voulions, c'est-à-dire
de 0,020 po à 0,030 po. Des essais préalables ont démontré
qu'il était impossible d'obtenir des copeaux aussi minces avec une lame dont
l'angle de dépouille serait de 0°.
Pour nos essais, nous avons utilisé du MDF, un matériau choisi pour
son uniformité et son caractère abrasif. Remarque : Nous vous exhortons
à ne jamais utiliser les rabots Veritas® pour tailler du MDF, même
avec une lame PM-V11. De grâce, n'essayez pas. Fiez-vous à nous.
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Une pièce de MDF de 6 po de largeur, mise en serre au-dessus de la lame,
était placée perpendiculairement au mouvement de celle-ci. Lorsque
la lame avait traversé la pièce de MDF, cette dernière était
soulevée pour permettre à la lame de revenir au point de départ
sans se faire égratigner. Aucune force ne fut appliquée pour ramener
la pièce de MDF en position. La force de gravité suffisait à
immobiliser la pièce afin que la lame puisse la tailler.
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Les essais pour la tenue de coupe ont été effectués avec trois
angles de microbiseau : 20°, 25° et 30°. Toutes les lames ont taillé
une longueur définie et nous les avons répertoriées selon des
longueurs linéaires de 10 pi, 20 pi et 40 pi. Nous avons poursuivi l'expérimentation
avec les lames qui ont présenté les meilleurs résultats, sur
une longueur additionnelle de 60 pi, pour un total de 100 pi. À des fins
de comparaison, les lames O1 et A2 ont également été testées
sur une longueur de 100 pi.
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Résultats
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Les lames ont été classées selon la dégradation du tranchant
après avoir été utilisées pour le dressage sur une distance
en pieds linéaires définie. L’alliage ayant offert la meilleure
performance a reçu la note de 10, et celui ayant offert la moins bonne performance
a reçu la note de 1. Les autres alliages ont été notés
sur une échelle linéaire relativement à leur performance. Remarque
: Notre classement ne signifie pas que le métal noté 10 ait offert
une performance 10 fois supérieure à celle du métal qui a obtenu
la note 1.
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Quoique pour les essais, toutes les configurations de lame étaient identifiées
par un code, nous avons conservé le nom des alliages O1, A2, M4 et PM-V11
pour la présentation des résultats.
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Alliage
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Résultat à l'évaluation de la tenue de coupe
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Z-1
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10
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PM-V11
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9
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M4
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9
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Y-1
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9
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S
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8,5
|
W
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8,5
|
X
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7,5
|
P
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7,5
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R-1
|
7
|
N1
|
6,5
|
N-2
|
5,5
|
R-2
|
5
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V-1
|
5
|
V-2
|
5
|
Q
|
4
|
Z-2
|
4
|
T-1
|
3,5
|
T-2
|
3
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Y-2
|
3
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A2
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1,5
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O1
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1
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Échantillon de photos de l'évaluation de la tenue de coupe
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O1
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A2
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M4
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PM-V11
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Remarque : Les plus longues marques d’usure horizontales ont été causées par les bords des panneaux de MDF utilisés pour effectuer les essais. Les bords du MDF étant plus durs que le centre, cela provoque des marques plus importantes à ces endroits. La photo montre bien que les lames O1 et A2 ont été particulièrement affectées par les bords du MDF, tandis que les lames M4 et PM-V11 présentent des marques mineures.
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