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Choix des lames et préparation
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Notre choix d'aciers a débuté par l'élaboration d'une longue
liste de concurrents à évaluer. Notre choix final s'est arrêté
sur 15 métaux différents : 2 aciers à outils coulés
(O1 et A2) et 13 métaux frittés. Parmi les lames en métal fritté,
6 ont subi deux traitements thermiques différents portant à 21 le
nombre d'échantillons évalués. Le code assigné à
chaque lame a fait en sorte qu'elles pouvaient être testées sans savoir
de quel métal il s'agissait.
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Toutes les lames ont été dressées dans l'atelier d'usinage
de Veritas Tools selon ses propres standards et selon les caractéristiques
techniques qu'elle prescrit pour les lames :
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 un dos rodé à moins de 5 µpo
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une surface de microbiseau à moins de
16 µpo.
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Les lames ont été vérifiées afin de s'assurer qu'elles
répondaient à ces normes avant de procéder aux essais. Nous
avons aussi évalué la dureté des lames après le traitement
thermique. Les essais de dureté ont été réalisés
à quatre endroits sur chaque lame pour nous assurer de la constance de la
dureté dans toute la lame. La dureté des métaux utilisés
variait de 54,1 HRC à 64,4 HRC. À titre de référence,
la dureté moyenne des lames O1 est de 60,5 HRC et celle des A2, de 60,6 HRC.
La conformité des lames aux caractéristiques techniques prévues
a été revérifiée après les essais sur l'évaluation
de la dureté.
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L'étape suivante a été l'affûtage des lames. Nous avons
utilisé l'ensemble d'affûtage électrique Mk.II Veritas®
pour nous assurer de la constance de l'affûtage. Les lames ont été
évaluées avec des angles de biseau de 20°, 25°, 30° et
35°. Le biseau principal a été meulé à 17° à
l'aide d'un microabrasif de grain 80. Le microbiseau a été affûté
en quatre étapes avec des papiers abrasifs de 100 µm, 40 µm,
9 µm et 5 µm. Le dos a été continuellement rodé
avec des papiers de 15 µm et 5 µm pour éliminer le morfil. Après
l'affûtage, nous avons mesuré la qualité de la surface sur le
dos et le microbiseau. La surface de microbiseau de toutes les lames a été
affûtée à 3 µpo ou moins.
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